近年來(lái)，隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，很多化工行業(yè)，對一些高分子材料的使用，會(huì )采用超細分級機進(jìn)行粉碎，那么超細氣流分級機效率受哪些因素影響呢?

　　氣固比，超細分級機分級過(guò)程中的氣固比是一個(gè)重要的技術(shù)參數和重要指標。如果氣固比太小，氣流的動(dòng)能將不足，這將影響產(chǎn)品的細度。然而，如果氣固比過(guò)高，不僅會(huì )浪費能量，某些顏料的分散性能也會(huì )變差。

　　進(jìn)料粒度，粉碎硬物料時(shí)，對進(jìn)料的粒度有更嚴格的要求。在鈦粉的情況下，當粉碎煅燒材料時(shí)，需要控制100-200目;粉碎表面處理后的物料一般為40-70目，不能超過(guò)2-5目。

　　工作溫度，當工作流體的溫度過(guò)高時(shí)，氣體的流速會(huì )增加。以空氣為例，室溫下的臨界速度為320米/秒，當溫度升到480℃時(shí)，臨界速度可增加到500米/秒，即動(dòng)能增加150%。因此，提高工作流體的溫度有利于改善粉碎。

　　工作壓力，可以理解，工作流體的壓力是產(chǎn)生射流速度的主要參數，也是影響超細分級機分級細度的主要參數。

　　通常，工作流體的壓力越高，速度越快，動(dòng)能越大。那么，超細氣流分級機粉碎時(shí)應該選擇多大的壓力呢?技術(shù)人員認為，這主要取決于材料的可混合性和細度要求。例如，當鈦粉被過(guò)熱蒸汽粉碎時(shí)，蒸汽壓通常為0.8到1.7兆帕，并且通常粉碎的煅燒材料較高，并且粉碎的表面處理后的材料可以較低。

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